1.进 料方式                                       

卧式： 模具竖放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里                 

立式：模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒                 

 2.压制方式                 

卧式环模颗粒机是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉                 

 立式环模颗粒机是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型                 

  3.机器结构                 

  卧式机：制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。客户反映，卧式环模的压轮轴承一般3-5天换一次                 

 立式环模： 向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3排轴承，自动加油。所以立式环模的压轮每年换3-5次，这就是差距                 

 4.设备运行                 

  卧式：模具是在机器的边竖放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想而知得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏                 

 立式： 竖放大轴，大型铸钢轴承座，它的三排大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长                 

 5.设备稳定性                 

 模具是在机器的边竖放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，模具上面由于重力作用基本上只有刮板刮上去的料，还不能完全被压棍压制到，因此等于是模具的有效工作面为一半在工作。而且产生振动，损坏轴承。由于底部；料的堆积还经常造成焖机

立式环模颗粒机就不存在这种情况，由压轮旋转分料，将物料均匀的分到模具的两边，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上立式环模颗粒机全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到震动